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À medida que a construção urbana, o desmantelamento de veículos, a manutenção industrial e a renovação de infra-estruturas continuam nos mercados africanos, os ferros-velhos recebem uma gama mais vasta de materiais ferrosos.

Muitas empresas de reciclagem tradicionalmente dependem de triagem manual, corte de gás e equipamentos básicos de cisalhamento. No entanto, quando vergalhões, cantoneiras, canais, chapas de aço, sucata de máquinas e chapas leves chegam ao mesmo pátio, os métodos tradicionais podem ter dificuldades para controlar a produção, o transporte e os custos de mão de obra.

Esta é uma das razões pelas quais mais processadores de sucata africanos estão avaliando máquinas enfardadeiras e cisalhadoras hidráulicas que combinam funções de compressão, enfardamento e cisalhamento em um único sistema.

Os clientes não estão selecionando essas máquinas apenas por causa da maior força hidráulica. Eles buscam soluções práticas para diversos problemas operacionais que afetam a lucratividade de um ferro-velho.

Muitos depósitos de sucata operam perto de cidades, zonas industriais ou portos, onde a terra disponível e o acesso de veículos podem limitar a capacidade de armazenamento.

A sucata de aço não processada tem formato irregular. Vergalhões longos, seções estruturais, sobras de placas e estruturas de máquinas se sobrepõem e criam grandes espaços vazios dentro da pilha. Um pátio pode parecer cheio enquanto a densidade real do metal permanece baixa.

Isto cria dificuldades imediatas:

• Novas entregas têm espaço de descarga insuficiente;
• Diferentes tipos de sucata tornam-se difíceis de separar;
• Guindastes e caminhões perdem acesso operacional;
• O material deve ser enviado com maior frequência;
• A gestão do pátio torna-se mais difícil durante os períodos de chuva.

Uma tesoura enfardadeira hidráulica pode comprimir sucata solta antes de produzir um fardo ou cortar o material compactado em seções mais curtas.

A sucata processada ocupa menos espaço e pode ser empilhada de forma mais organizada. Para um pátio com terreno limitado e volume de coleta crescente, esta melhoria na utilização do espaço pode ser mais valiosa do que simplesmente aumentar a velocidade da máquina.

O transporte de sucata representa um custo operacional importante em muitos mercados africanos de reciclagem.

O material pode precisar viajar de um pátio interior para uma siderúrgica, porto ou centro de coleta maior. A sucata solta pode encher a carroceria do caminhão antes que uma carga útil econômica seja alcançada.

Vergalhões longos e aço estrutural também podem se estender além da carroceria do veículo, dificultando o carregamento, a fixação e a cobertura.

A sucata enfardada ou cortada pode melhorar:

• Carga útil real por caminhão;
• Aproveitamento do volume disponível de caminhões;
• Eficiência de carga e descarga;
• Fixação e cobertura de materiais;
• Custo de transporte por tonelada;
• Controle de perda de material durante transporte de longa distância.

O valor da máquina pode, portanto, refletir-se não só nas toneladas processadas por hora, mas também no número de movimentos de camiões evitados em cada mês.

Muitos pátios de sucata ainda usam corte manual por chama para reduzir o tamanho de vergalhões, estruturas de aço, estruturas de máquinas e sobras pesadas.

O corte a gás é flexível, mas a operação contínua de grandes volumes pode gerar custos significativos:

• Consumo de oxigênio e gás combustível;
• Salários de operadores qualificados;
• Riscos de incêndio e altas temperaturas;
• Fumaça e má qualidade do ar;
• Menor produtividade durante chuva ou vento forte;
• Saída que varia de acordo com operador e turno;
• Difícil planejamento de produção a longo prazo.

Uma tesoura enfardadeira hidráulica realiza corte hidráulico a frio e não requer oxigênio e gás combustível para cada ciclo de corte.

Para vergalhões comuns, aço estrutural e sucata de chapas dentro da capacidade nominal da máquina, o corte mecânico pode fornecer um ritmo de produção mais estável.

O equipamento hidráulico não substituirá todas as tarefas de corte de gás. Material superdimensionado, extremamente espesso ou de alta resistência ainda pode exigir preparação. No entanto, pode reduzir a dependência do corte manual por chama para a sucata regular que constitui uma grande parte do volume diário do pátio.

Os ferros-velhos africanos recebem frequentemente materiais de diversas fontes:

• Vergalhões para construção;
• Automóveis e veículos comerciais;
• Maquinaria agrícola;
• Chapa de aço e sobras de fabricação;
• Invólucros para eletrodomésticos;
• Tubos, cantoneiras, canais e vigas I;
• Quadros de máquinas;
• Sucata portuária e de reparação naval.

Uma enfardadeira convencional pode ter dificuldades com vergalhões longos e seções estruturais. Uma tesoura independente pode cortar materiais longos, mas não pode densificar restos de chapas leves.

Uma tesoura enfardadeira hidráulica combina ambas as funções.

A sucata leve pode ser compactada em fardos transportáveis. O material estrutural longo pode ser comprimido e estabilizado antes do corte. A sucata mista pode ser reduzida dentro da caixa de carregamento antes de atingir a área de cisalhamento.

Essa flexibilidade é especialmente útil para pátios onde o material recebido muda diariamente.

As siderúrgicas e fundições avaliam mais do que o peso e o preço da sucata. Podem também considerar dimensões, densidade, contaminação e facilidade de manuseio.

Vergalhões longos e seções estruturais podem ser difíceis de carregar em um forno. A sucata leve solta ocupa um volume excessivo e pode se espalhar durante o transporte e o carregamento.

Uma tesoura enfardadeira hidráulica ajuda o estaleiro a fornecer produtos mais consistentes, incluindo:

• Fardos de aço retangulares;
• Sucata compactada adequada para manuseio com garras;
• Corte sucata com comprimento mais controlado;
• Alimentação de forno densa e mais fácil de armazenar.

Quando a usina a jusante aceita sucata processada de tamanho regular, a empresa de reciclagem pode achar mais fácil construir uma relação de fornecimento estável.

Contudo, o processamento mecânico não melhora automaticamente o teor de sucata. Cobre, borracha, plástico, solo e outras contaminações ainda afetam a aceitação e o preço. A classificação e o controle de qualidade continuam essenciais.

Quando um estaleiro depende fortemente de corte a gás e arranjo manual, a produção pode variar de acordo com a disponibilidade de mão de obra, clima, nível de habilidade e fadiga do operador.

Uma tesoura enfardadeira hidráulica realiza compressão, empurrando e cortando através de um sistema hidráulico e sequência operacional controlada. Isso pode tornar a produção mais previsível.

O estaleiro pode organizar a produção em torno de:

• Turnos fixos de processamento;
• Preparação antes do carregamento programado;
• Processamento separado para diferentes tipos de sucata;
• Alimentação contínua com guindaste;
• Requisitos de comprimento de fardo ou corte da siderúrgica.

O processamento mecanizado também facilita o registro diário da tonelagem, das horas de operação e do consumo de energia, ajudando a administração a calcular o custo real por tonelada.

Os depósitos de sucata contêm materiais pontiagudos, equipamentos pesados, veículos em movimento, altas pilhas de sucata e operações de corte por chama.

A mecanização não pode eliminar todos os riscos de segurança, mas uma enfardadeira hidráulica corretamente configurada pode reduzir o contato manual direto com a sucata e diminuir a quantidade de corte por chama.

Dependendo do projeto, os equipamentos podem incluir:

• Uma estação de controle local ou controle remoto;
• Dispositivos de parada de emergência;
• Guardas de segurança;
• Proteção contra sobrecarga hidráulica;
• Intertravamentos elétricos;
• Alarmes operacionais;
• Lubrificação centralizada;
• Controle PLC e monitoramento remoto.

A produção segura também depende de zonas operacionais desimpedidas, treinamento adequado, inspeção de rotina e alimentação correta. Os trabalhadores nunca devem entrar em uma área perigosa da máquina para remover materiais enquanto o sistema permanecer ativo.

As máquinas de cisalhamento enfardadeiras hidráulicas são frequentemente descritas por sua força nominal, mas a força é apenas um fator de seleção.

Antes de comprar, os clientes africanos devem confirmar:

• Volume de sucata diário e horário;
• Principais tipos de materiais;
• Comprimento máximo, espessura e tamanho da seção;
• Se são necessários fardos acabados;
• Dimensões de carga do forno exigidas pelo comprador;
• Tensão local e capacidade do transformador;
• Guindaste ou equipamento de carregamento disponível;
• Temperatura ambiente máxima;
• Horário de funcionamento diário;
• Disponibilidade de peças de reposição e serviços.

Uma máquina muito grande pode gerar investimentos desnecessários e custos de eletricidade quando o material principal é sucata de chapas leves. Uma máquina com capacidade de corte insuficiente pode lutar continuamente com aço estrutural pesado.

A seleção deve ser baseada em fotografias, vídeos, qualidade do material e dimensões máximas reais, e não apenas na tonelagem diária.

Os ambientes operacionais variam significativamente em África. A alta temperatura ambiente, a poeira e a alimentação elétrica instável podem afetar a confiabilidade do equipamento a longo prazo.

Locais de alta temperatura exigem uma revisão cuidadosa da capacidade de resfriamento do óleo hidráulico. O resfriamento a ar é conveniente, mas a operação contínua e pesada pode exigir capacidade de resfriamento adicional ou uma solução de resfriamento a água.

Grandes máquinas hidráulicas necessitam de uma potência de motor substancial. O cliente deverá confirmar a tensão, frequência, capacidade do transformador, tamanho do cabo e método de partida do motor.

Armários de controle, motores e componentes de CLP deverão possuir proteção adequada ao local. Radiadores, filtros de gabinete e superfícies de resfriamento também requerem limpeza regular.

Lâminas, vedações, filtros e componentes hidráulicos requerem inspeção programada. As máquinas importadas devem ser fornecidas com um pacote inicial de peças sobressalentes para reduzir o risco de longos períodos de inatividade causados ​​por um componente menor.

Uma empresa de reciclagem pode construir o seu caso de investimento em torno de cinco áreas práticas:

• Menos viagens de transporte;
• Menor custo de corte de gás por tonelada;
• Requisitos reduzidos de armazenamento e contêiner;
• Maior volume efetivo de processamento diário;
• Vendas mais estáveis ​​de sucata preparada.

O benefício líquido anual também deve deduzir:

• Eletricidade;
• Óleo hidráulico e filtros;
• Manutenção e substituição de lâminas;
• Mão de obra do operador;
• Atendimento de rotina;
• Custo de fundação e instalação;
• Possível tempo de inatividade para manutenção.

Quando uma máquina funciona apenas brevemente por dia e os custos locais de mão-de-obra e transporte são baixos, o retorno do investimento pode ser mais longo.

Para um pátio com alto volume de entrada, longas distâncias de transporte e custos significativos de corte por chama, o valor combinado pode ser muito mais forte.

Um ferro-velho numa área industrial africana recebia regularmente vergalhões de construção, sucata de máquinas e sobras de chapas de aço.

À medida que o volume de coleta aumentou, o pátio ficou congestionado.

A empresa contou com triagem manual e corte de gás. Poderia processar uma certa quantia todos os dias, mas vários problemas permaneceram:

• Vergalhões longos ocupavam espaço excessivo;
• Sucata não processada acumulada quando o corte de mão de obra não estava disponível;
• Os dias de carregamento exigiam cortes urgentes de última hora;
• A carga útil do caminhão variou significativamente;
• A chuva reduziu a eficiência do corte ao ar livre;
• A siderúrgica solicitou alimentação de forno mais curta e regular.

A administração inicialmente considerou contratar mais trabalhadores para corte de gás. No entanto, isso resolveria apenas parte do problema.

Depois de revisar o processo, o estaleiro selecionou uma enfardadeira hidráulica e usou o guindaste existente para carregamento.

A sucata leve foi comprimida em fardos, enquanto vergalhões longos e seções estruturais selecionadas foram compactadas e cortadas.

O estaleiro reduziu a pressão do processamento de última hora antes do embarque e pôde preparar o material de acordo com o cronograma de pedidos da siderúrgica.

O retorno não veio de um único fator. Resultou de uma melhor rotatividade de espaço, carregamento de caminhões, planejamento de mão de obra e confiabilidade de entrega.

Duas peças de aço com as mesmas dimensões podem ter resistências muito diferentes. Aço macio, aço para molas, aço ferroviário e aço-liga não requerem a mesma força de corte.

Antes de comprar, os clientes devem fornecer:

• Fotografias e vídeos representativos de sucata;
• Tipo e classe de material;
• Comprimento, espessura e seção máximas;
• Número de peças a serem cortadas juntas;
• Volume de processamento diário;
• Dimensões acabadas necessárias;
• Informações elétricas e layout do local.

Sempre que possível, a sucata real deverá ser testada ou comparada com vídeos operacionais de material similar. A avaliação real do material é mais valiosa do que confiar apenas em uma planilha de parâmetros.

Mais estaleiros de sucata africanos estão a escolher máquinas de corte e enfardadeiras hidráulicas porque necessitam de soluções práticas para o espaço limitado do pátio, os elevados custos de transporte, a produção de corte manual instável e as dimensões inconsistentes da carga do forno.

Para empresas que lidam com materiais mistos e com volume crescente de sucata, a combinação de compressão e cisalhamento pode reduzir o manuseio intermediário e converter sucata solta em produtos mais fáceis de armazenar, transportar e vender.

A decisão de investimento ainda deve ser baseada na sucata real, no volume de produção, nas condições elétricas, no método de alimentação e nos requisitos posteriores.

Uma máquina adequada à operação real do cliente é mais valiosa do que simplesmente selecionar a força mais alta ou o maior motor.