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Na usinagem, fabricação de peças automotivas, fundições e indústrias de corte de metal, cavacos de alumínio, cavacos de aço, cavacos de ferro fundido, cavacos de cobre e cavacos de latão geralmente contêm fluido de corte, refrigerante ou óleo lubrificante. Se esses cavacos metálicos forem armazenados, transportados ou refundidos sem tratamento adequado, poderão aumentar o custo de manuseio, reduzir a eficiência de fusão e diminuir o preço de venda da sucata.

Para empresas de reciclagem e fábricas de usinagem, o alto teor de óleo em cavacos de metal não é um problema pequeno. Afeta diretamente o valor da sucata, a limpeza da oficina, a segurança do transporte e o desempenho da refusão. É por isso que mais empresas estão usando umPrensa de briquetagem de sucatapara comprimir cavacos de metal oleosos em briquetes de alta densidade e recuperar parte do fluido de corte.

O alto teor de óleo em cavacos de metal geralmente vem do fluido de corte, refrigerante, emulsão ou óleo lubrificante usado durante a usinagem. Diferentes processos de usinagem criam diferentes condições de cavaco.

Por exemplo, centros de usinagem CNC, tornos, fresadoras e furadeiras utilizam refrigerante continuamente ao processar peças de alumínio, aço ou ferro fundido. Os cavacos produzidos durante a usinagem transportam uma certa quantidade de líquido. Se a fábrica não utilizar tratamento centrífugo de remoção de óleo, filtração ou briquetagem, os cavacos poderão manter um alto nível de líquido refrigerante ou óleo.

O formato do chip também é importante. Lascas longas e enroladas, lascas emaranhadas e lascas mistas tendem a transportar mais líquido, enquanto lascas curtas e lascas secas em pó são geralmente mais fáceis de processar. Portanto, antes de escolher uma solução de briquetagem de cavacos metálicos, é importante confirmar o tipo de material, formato do cavaco, teor de óleo e capacidade necessária.

Quanto maior o teor de óleo e líquido refrigerante, menor será o teor real de metal. Os recicladores e fundições pagam pelo valor do metal, não pelo petróleo ou pela água. Portanto, cavacos de metal com alto teor de óleo são frequentemente adquiridos por um preço mais baixo e os compradores podem deduzir perdas de umidade, óleo e impurezas.

Lascas metálicas oleosas e soltas ocupam mais espaço e podem pingar durante o armazenamento ou transporte. O vazamento de óleo pode sujar caminhões, contêineres e pisos de oficinas, aumentando a pressão ambiental e de limpeza. Para transporte ou exportação de longa distância, o alto teor de líquido também reduz a eficiência do carregamento.

Quando lascas de metal oleoso são carregadas em uma fornalha, o óleo e a umidade devem evaporar ou queimar primeiro. Isso pode criar fumaça, odor e condições instáveis ​​do forno. Para cavacos de alumínio e cavacos de metal leve, alto teor de óleo ou umidade requer um gerenciamento de refusão mais cuidadoso. Os cavacos soltos também têm uma área superficial maior, o que pode aumentar a perda por oxidação.

Se os cavacos oleosos forem armazenados por muito tempo, poderão causar contaminação do piso, odor, aglomeração ou mistura de impurezas. Para empresas que necessitam de uma produção mais limpa e de melhor gestão ambiental, os cavacos de metais oleosos devem ser coletados e tratados de forma mais padronizada.

Uma prensa de briquetagem de cavacos de metal usa pressão hidráulica para comprimir cavacos soltos em briquetes cilíndricos ou em forma de bloco de alta densidade. Durante a compressão, parte do fluido de corte, refrigerante ou óleo é espremido e coletado através de um sistema de drenagem.

1. Maior densidade de chips
Após a briquetagem, o volume dos cavacos de metal soltos é bastante reduzido. São mais fáceis de empilhar, armazenar e transportar. Para cavacos de alumínio, cavacos de aço, cavacos de ferro fundido e cavacos de cobre, os briquetes são mais parecidos com materiais de forno padronizados.

2. Recuperação de fluido de corte e refrigerante
O líquido espremido durante a briquetagem pode ser coletado e reutilizado ou tratado. Para fábricas de usinagem, a recuperação do líquido refrigerante pode reduzir o custo de consumo e melhorar as condições da oficina.

3. Melhor desempenho de refusão
Briquetes de alta densidade são mais fáceis de carregar no forno e reduzem a dispersão e a oxidação. Em comparação com cavacos soltos, os cavacos de metal briquetado são geralmente mais estáveis ​​durante a refusão e podem ajudar a melhorar o valor de recuperação do metal.

4. Maior preço de venda de sucata
Para recicladores e fundições a jusante, os briquetes são mais fáceis de pesar, transportar e carregar nos fornos. Comparada com cavacos oleosos soltos, a sucata briquetada geralmente tem melhor aceitação no mercado e maior poder de barganha.

Lascas de alumínio são leves, soltas e fáceis de oxidar e geralmente contêm líquido refrigerante. Após ser processado em uma prensa briquetadeira de cavacos de alumínio, a densidade aumenta e o transporte fica mais fácil. Para fábricas de processamento de alumínio, a briquetagem pode melhorar significativamente o armazenamento de cavacos e o valor de venda.

Lascas de ferro fundido são geralmente menores e podem ser bem formadas por briquetagem. Uma máquina de briquetagem de ferro fundido pode prensar cavacos de ferro fundido em briquetes densos para refusão em fundições. A briquetagem também reduz a poeira e a dispersão durante o transporte.

Os cavacos de aço podem incluir cavacos curtos, cavacos longos e enrolados e cavacos mistos. Lascas de aço longas e enroladas podem precisar ser trituradas ou afrouxadas antes de entrar em uma prensa de briquetagem de cavacos de metal. Após a briquetagem, os cavacos de aço são mais fáceis de armazenar, transportar e reciclar.

Lascas de cobre e latão têm maior valor material. O teor de óleo e a perda de material têm maior influência no lucro da reciclagem. A briquetagem pode reduzir a perda de cavacos soltos, aumentar o valor por unidade de volume e facilitar a venda e a refusão de cavacos de metal de alto valor.

Se os cavacos de metal contiverem um alto nível de óleo ou refrigerante, as empresas não deverão vendê-los ou fundi-los diretamente sem avaliação. Os seguintes pontos devem ser verificados primeiro.

Diferentes materiais têm diferentes resultados de briquetagem. Os clientes devem confirmar se o material são lascas de alumínio, lascas de aço, lascas de ferro fundido, lascas de cobre ou lascas mistas. O formato dos cavacos também deve ser verificado, como cavacos curtos, cavacos longos e enrolados, pó ou material emaranhado.

O teor de óleo antes da briquetagem afeta diretamente a qualidade do briquete e o líquido residual final. Caso o cliente necessite de um resultado específico, como líquido refrigerante residual após briquetagem ≤2%, deverá ser avaliado de acordo com o teor de líquido original, força de prensagem, tempo de retenção e estrutura de drenagem.

Pequenas oficinas de usinagem podem escolher uma prensa briquetadeira de menor capacidade. Fábricas de usinagem de médio e grande porte, fundições ou empresas de reciclagem devem selecionar um modelo maior de acordo com a capacidade horária. Para maior automação, a máquina pode ser equipada com tremonha, alimentador de rosca, transportador de elevação e sistema de controle PLC.

Se o material principal for lascas oleosas, o projeto de drenagem e coleta de líquidos deve ser considerado cuidadosamente. Um bom sistema de drenagem pode reduzir a poluição da oficina e ajudar a recuperar o fluido de corte.

A Wanshida fornece diferentes modelos de prensa briquetadeira de sucata e máquina briquetadeira hidráulica de metal para cavacos de alumínio, cavacos de aço, cavacos de ferro fundido, cavacos de cobre e cavacos de latão. O equipamento pode ser personalizado de acordo com o tipo de material, exigência de capacidade, tamanho do briquete, padrão de tensão e método de alimentação.

Para cavacos de metal oleosos, sugerimos que os clientes forneçam fotos do material, vídeos ou informações de amostra antes da seleção do modelo, incluindo:

• Material de cavacos de metal
• Formato do chip
• Capacidade horária
• Se os chips contêm refrigerante ou óleo
• Tamanho de briquete necessário
• Se é necessário alimentador de parafuso, transportador de elevação ou sensor de nível

Com cerca de quarenta anos de experiência na fabricação de equipamentos de reciclagem de sucata hidráulica, a Wanshida possui uma fábrica profissional e uma equipe de engenharia para fornecer soluções personalizadas. Suporte de certificação CE e ISO9001 também pode ser fornecido. Quer o cliente seja uma oficina de usinagem, fundição, fábrica de peças automotivas ou um pátio de reciclagem de sucata, podemos recomendar uma solução adequada de briquetagem de cavacos de metal de acordo com as condições reais de trabalho.

O alto teor de óleo em cavacos metálicos pode reduzir o valor da sucata, aumentar o custo de transporte, afetar a eficiência de fusão e criar problemas de gerenciamento da oficina. Através da briquetagem, as empresas podem aumentar a densidade dos cavacos, recuperar parte do fluido de corte, reduzir o espaço de armazenamento e melhorar o valor de venda e refusão de sucata metálica.

Para empresas que desejam reduzir os custos de manuseio de sucata e melhorar a eficiência da recuperação de metal, escolher a prensa briquetadeira de sucata certa não significa apenas adicionar uma máquina. Trata-se de construir um processo de reciclagem de cavacos metálicos mais limpo, eficiente e valioso.