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Para as empresas de usinagem na Tailândia, Vietname, Malásia e Indonésia, o briqueteamento de lascas de alumínio não é simplesmente uma questão de comprimir material solto em blocos cilíndricos.A quantidade e a condição do fluido de corte residual podem determinar a estabilidade da briquete, a limpeza do local de trabalho e o valor real de reciclagem alcançado durante a fusão.

Fabricas de componentes automotivos, fábricas de peças de motocicletas, processadores de perfis de alumínio, fabricantes de moldes e empresas de usinagem de precisão geram continuamente chips de alumínio a partir de torneamento,operações de fresagem e perfuração.

O óleo de corte ou o refrigerante à base de água são utilizados para controlar a temperatura da ferramenta, melhorar a qualidade da superfície e prolongar a vida útil da ferramenta.Estes fluidos permanecem na superfície das fichas de alumínio ou ficam presos dentro de material enrolado e enrolado.

Quando as fichas molhadas entram numa prensa de briqueteamento, uma grande quantidade de líquido pode ser descarregada da matriz e das portas de drenagem.expandir após a descarga ou desenvolver rachaduras durante o armazenamento.

Isto levanta uma questão importante para os clientes:

Devem as fichas de alumínio ser introduzidas directamente numa prensa de briqueteamento, ou a linha deve incluir primeiro a drenagem por gravidade, esmagamento ou desolificação centrífuga?

Não todos os projetos exigem um sistema completo de desengorduramento, ao mesmo tempo que uma pressão mais elevada por si só não pode resolver todos os problemas de conteúdo de fluido.condição do fluido, volume diário, valor do fluido de corte e utilização final das briquetes.

Por que os chips de alumínio de alto fluido exigem tratamento especial?

As fichas de alumínio soltas têm uma baixa densidade de volume, uma grande área de superfície exposta e uma tendência a emaranhar-se.

Os clientes geralmente enfrentam quatro grandes problemas.

A descarga excessiva de líquido cria problemas domésticos

Quando as fichas molhadas são comprimidas directamente, o líquido livre é rapidamente espremido para fora.O fluido de corte pode espalhar-se pela máquina e pela fundação..

Nas condições quentes e úmidas comuns nas fábricas do Sudeste Asiático, os pisos oleosos são difíceis de manter e podem aumentar os riscos de deslizamento e contaminação.

Os briquetes podem expandir-se ou quebrar-se após a liberação de pressão

A estabilidade da briquete depende não só da força de pressão, mas também do entrelaçamento das partículas, da forma do chip e do líquido residual.

O óleo atua como lubrificante entre as partículas e reduz o atrito interno.

Fluido de corte recuperável pode ser vendido como resíduo

Alguns óleos de corte têm um custo relativamente alto de compra e manutenção.

O reciclador pode ainda aplicar deduções de peso ou reduzir o preço de compra devido ao teor excessivo de óleo ou água.

Fluido residual pode gerar fumaça durante o derretimento

O óleo se evapora ou queima quando as gotas molhadas entram em um forno quente, criando fumaça, odor e chamas visíveis.O líquido de arrefecimento à base de água contém umidade adicional e pode afectar a segurança do carregamento do forno se forem introduzidas grandes quantidades de material úmido.

O briqueteamento melhora a densidade, mas não significa automaticamente que o material tenha sido adequadamente desengordurado ou secado.

Quando é apropriado briquetar diretamente?

O briqueteamento direto oferece um processo mais curto e um menor investimento inicial.

Pode considerar-se a utilização de briquetes diretos quando:

• As fichas estão ligeiramente úmidas, mas não gotejam continuamente;
• Não há acumulação significativa de líquido no fundo do recipiente;
• O material é constituído principalmente por fichas curtas ou partículas uniformes;
• O volume de processamento diário é limitado;
• O equipamento funciona de forma intermitente;
• O fluido de corte tem um baixo valor de recuperação;
• O principal objectivo é a redução do volume e o baixo custo do transporte;
• O comprador a jusante aceita uma pequena quantidade de fluido residual;
• A prensa inclui um sistema de drenagem e recolha fiável.

A briqueteagem directa não significa que a gestão dos fluidos possa ser ignorada.e a empresa deve decidir como o líquido descarregado será armazenado ou tratado.

Quando os briquetes são devolvidos a um forno interno, o cliente deve igualmente confirmar que a condição do fluido residual é aceitável para o forno e a prática de carga.

Quando é mais econômico drenar a gravidade?

A drenagem por gravidade é um dos métodos de pré-tratamento de menor custo.

Os recipientes perfurados, as colchas inclinadas ou os recipientes de copos de duas camadas permitem que o líquido livre se drene antes de o material chegar à prensa.

Este método é adequado quando o fluido existe principalmente como líquido de fluxo livre.As fichas podem gotejar fortemente quando descarregadas pela primeira vez da máquina-ferramenta, mas tornam-se significativamente mais secas após várias horas de armazenamento.

A drenagem por gravidade é geralmente adequada quando:

• O volume diário de chips é baixo ou moderado;
• Os chips não são gerados continuamente em grandes quantidades;
• A fábrica dispõe de espaço de armazenagem temporário suficiente;
• A produção permite um período de espera antes do briqueteamento;
• O fluido drena relativamente facilmente;
• O cliente quer melhorar a qualidade dos briquetes com um investimento limitado.

O sistema é simples, consome pouca energia e é fácil de manter.líquido de arrefecimento ligado a partículas finas ou produção contínua de grande volume.

A área de drenagem deve igualmente ser protegida contra a chuva, a poeira e a mistura de materiais.

Quais empresas se beneficiam da destilação centrífuga?

Um separador centrífugo usa uma alta força de rotação para remover o líquido da superfície do chip e dos espaços internos.

Em comparação com a drenagem natural, processa o material mais rapidamente e é mais adequado para uma operação contínua.

O desengorduramento centrífugo deve ser avaliado quando:

• As fichas continuam a gotejar após terem saído da máquina-ferramenta;
• A concentração de líquido significativo no fundo do recipiente de chips;
• A prensa descarrega mais líquido do que o sistema de recolha existente pode suportar;
• A fábrica gera várias toneladas de chips por dia;
• O óleo de corte caro pode ser filtrado e reutilizado;
• O reciclador aplica deduções devido ao elevado teor de fluido;
• O cliente deseja reduzir a contaminação do piso;
• Os briquetes serão devolvidos a um forno de fusão;
• É necessária uma operação contínua em vários turnos ou prolongada.

O valor de uma centrífuga não deve ser medido apenas pela quantidade de líquido removido, mas também pode reduzir o trabalho de limpeza, as fugas de transporte, a quebra de briquetes e o manuseio de resíduos.

O líquido recuperado não deve ser devolvido directamente às máquinas-ferramenta sem inspecção.Contaminação ou líquido de arrefecimento degradado e pode exigir filtragem e ensaio.

Por que as torneiras de alumínio longas devem ser esmagadas antes de serem desmolidas?

Alguns tornos produzem tornos de alumínio contínuos, enrolados ou emaranhados.

As fichas longas podem servir de ponte dentro de uma tolva, deixando o material acima da saída enquanto o sistema de alimentação permanece vazio.

Mesmo quando o líquido da superfície foi drenado, uma quantidade significativa pode permanecer no interior.

Um processo mais adequado para este material é muitas vezes:

Recolha de chips → Tritura ou corte → Descolagem centrífuga → Alimentação por amortecimento → Briqueteamento hidráulico

A trituradora reduz as longas voltas em peças mais curtas e consistentes, melhorando a alimentação e a separação de líquidos.

No entanto, o material não deve ser esmagado em excesso, pois a produção de muitas finas aumenta a superfície exposta, o risco de oxidação, a poeira e o desgaste do equipamento.O objectivo é criar um chip de tamanho adequado para transportar, desolificação e briqueteamento para não pulverizar o alumínio.

Como os clientes devem escolher entre os quatro métodos de processamento?

Uma empresa não deve selecionar um processo baseado apenas numa percentagem de teor de fluido.

Duas amostras de chips podem conter a mesma porcentagem de líquido, mas chips granulares curtos e tornos emaranhados longos podem se comportar de forma muito diferente dentro do equipamento.

Caso de aplicação: Por que os briquetes quebraram mesmo com força suficiente da prensa?

Um fabricante de componentes de precisão do Sudeste Asiático produziu uma grande quantidade de fichas de alumínio contendo refrigerante à base de água.

A empresa inicialmente comprou uma prensa de briqueteamento de chips de alumínio hidráulico, esperando que fornecesse tanto redução de volume quanto remoção de fluido.

Durante o início da operação, a imprensa produziu briquetes cilíndricos com sucesso.

• O teor de líquido variava significativamente entre os lotes;
• Grandes quantidades de líquido de arrefecimento foram descarregadas de repente durante a prensagem;
• Os briquetes acabados continuaram a vazar;
• Alguns briquetes quebraram durante o armazenamento;
• Os trabalhadores limparam frequentemente o líquido ao redor da máquina;
• O departamento de fusão ainda relatou fumaça visível durante a carga.

A administração inicialmente acreditava que a força de impressão era muito baixa e considerou a compra de uma máquina maior.

Uma análise do fluxo de materiais revelou que o principal problema era a montante.

As fichas curtas e as fichas longas de diferentes máquinas foram misturadas nos mesmos recipientes, sem utilizar um período de drenagem fixo.As batatas fritas frescas e molhadas eram misturadas com material que já estava drenado há várias horas., causando grandes variações em cada lote.

A empresa melhorou o processo em etapas, em vez de substituir imediatamente a prensa.

Os chips curtos e longos eram coletados separadamente. Os chips curtos eram colocados em contentores perfurados para drenagem básica. Os tornos longos eram esmagados e processados através de um separador centrífugo.Também foram redesenhados os canais de drenagem e o tanque de coleta ao redor da prensa.

A fábrica começou a registar o peso de entrada, líquido recuperado e estado de briquete para cada turno.

Após estas alterações, a condição de alimentação tornou-se mais consistente, as rachaduras e fugas de briquetes diminuíram e a carga de limpeza em torno do equipamento foi reduzida.

O caso demonstra que, quando o teor de fluido varia significativamente, o aumento da força de pressão por si só pode não resolver o problema.Estabilizar o material que entra é muitas vezes mais importante do que comprar uma prensa de maior tonelagem.

O descolamento reduz a capacidade da linha de briqueteamento?

A adição de um estágio de desolificação introduz outra máquina no processo, mas não reduz necessariamente a produção total.

As fichas molhadas não tratadas podem causar alimentação instável, briquetes rachados, desbordamento de drenagem e paradas de limpeza repetidas.

Um separador centrífugo e um sistema de amortecimento adequadamente seleccionados podem criar uma alimentação mais uniforme e reduzir:

• Tempo de espera da prensagem;
• Desbloqueio;
• Reprocessamento de briquetes quebradas;
• Desbordamento do sistema de drenagem;
• Manipulação manual de aspas molhadas.

A eficiência de produção deve, por conseguinte, ser medida pelo peso do material aceitável processado pela linha completa por turno, e não apenas pelo tempo do ciclo hidráulico da prensa.

Como pode um cliente avaliar se vale a pena o investimento?

O valor do equipamento de desengorduramento deve ser calculado em todo o processo de reciclagem, em vez de ser comparado apenas com o preço de compra da máquina.

Os dados operacionais úteis incluem:

• Volume diário de fichas de alumínio;
• Quantidade aproximada de líquido de corte transportada por cada tonelada de fichas;
• Deduções de peso ou preços mais baixos aplicados pelo reciclador;
• Trabalho diário necessário para limpar pisos e recipientes;
• fugas durante o transporte de chips;
• Valor potencial do fluido de corte recuperado;
• Taxa de ruptura e rejeição de briquetes;
• Problemas de fumo e perda de fusão;
• Crescimento da produção previsto nos próximos dois ou três anos.

Uma fábrica que produza apenas uma pequena quantidade de chips pode não justificar uma linha completa de trituração e centrífuga.

Para uma instalação que gere grandes quantidades de chips úmidos de forma contínua, os benefícios podem vir de várias áreas ao mesmo tempo: recuperação de fluidos, briquetes estáveis, controlo ambiental e custos de transporte mais baixos.

Que fatores adicionais são importantes em regiões quentes e úmidas?

A Tailândia e os mercados vizinhos têm altas temperaturas ambientais e umidade, criando desafios adicionais para a gestão de chips e refrigerantes.

O líquido de corte pode degradar-se ou desenvolver odores mais rapidamente em condições quentes.e a água da chuva deve ser impedida de entrar no material.

As linhas automatizadas deverão igualmente ter em conta:

• Protecção contra corrosão de tolvas e transportadores;
• Proteção contra a umidade e ventilação dos componentes eléctricos;
• Limpeza regular das condutas de drenagem;
• Armazenamento fechado e filtragem de sedimentação do fluido recuperado;
• Controle hidráulico da temperatura do óleo;
• Pavimentos resistentes a vazamentos e áreas de recolha.

A linha deve corresponder não só à saída necessária, mas também ao ambiente real do local.

Que informações devem fornecer os clientes antes da selecção do equipamento?

Para determinar se é necessário o esvaziamento por gravidade, o esmagamento ou o esvaziamento centrífugo, o fornecedor deve receber:

• Fotografias de grosso e vídeos de descarga contínua;
• Forma de filamento: granular, curvilíneo curto, curvilíneo longo, escamoso ou emaranhado;
• Se o fluido de corte é à base de óleo ou à base de água;
• Se o material gota continuamente;
• Acúmulo diário aproximado de líquido no recipiente;
• Volume de chips por hora, por dia e por turnos;
• Se é necessária a recuperação do fluido de corte;
• Se os briquetes serão vendidos ou devolvidos a um forno interno;
• Peso, forma e capacidade de produção dos briquetes alvo;
• Fornecimento de energia disponível, superfície do piso e condições de drenagem;
• Se são necessárias alimentação contínua e funcionamento automático.

Sempre que possível, o material representativo deve ser testado em condições normais de produção.

Uma amostra seca que tenha sido armazenada durante muito tempo pode não representar a condição dos chips que entram no equipamento durante a operação real.

Conclusão: Identificar a condição do fluido antes de selecionar o processo de briqueteamento

Quando as fichas de alumínio contêm fluido de corte, o cliente não deve considerar a escolha como uma simples decisão entre o briqueteamento directo e o desengorduramento obrigatório.

As pequenas quantidades de fichas curtas e ligeiramente úmidas podem exigir apenas drenagem por gravidade e o próprio sistema de descarga de líquido da prensa.Os chips de gotejamento contínuo gerados em volumes maiores são mais adequados para separação centrífugaAs curvas longas e emaranhadas requerem muitas vezes esmagamento antes de serem desengraçadas e briquetadas.

Uma solução prática de reciclagem de lascas de alumínio deve ligar a recolha, drenagem, esmagamento, desengorduramento, alimentação e briqueteamento como um processo combinado.

Quando o material de entrada é estável, a imprensa de briqueteamento pode produzir briquetes mais consistentes, enquanto o cliente pode reduzir a contaminação no local de trabalho,controlar os custos de transporte e melhorar o valor global recuperado dos resíduos de alumínio.