Para um grande estaleiro de reciclagem de sucata, a produtividade não é determinada apenas pela força de pressão de uma embalagem de metal ou pela velocidade de agarrar de uma máquina de manuseio de sucata.
Há outra questão que muitas vezes é negligenciada:
Quantas vezes o mesmo lote de sucata é movido antes de sair do pátio?
Desde o descarregamento e a triagem até ao armazenamento temporário, a alimentação das embalagens, o manuseio das balas, a empilhamento e o carregamento dos camiões, o mesmo material pode ser recolhido e movido várias vezes.
Cada movimento adicional requer horas de funcionamento da máquina, mão-de-obra, combustível ou eletricidade e valioso espaço no pátio.
Para os desmanteladores de grandes volumes, a questão mais importante pode, portanto, não ser:
Devemos comprar uma embalagem de metal maior?
Pode ser:
Podemos redesenhar o fluxo de materiais desde o desmantelamento até ao transporte final?
Por que ocorre manuseio repetido de materiais em lixeiras?
Um fluxo de trabalho de processamento de sucata convencional pode parecer assim:
Receção de sucata → descarga → triagem → armazenagem temporária → alimentação → embalagem → descarga de baladas → manuseio de baladas → empilhamento → carregamento de camiões
Cada passo pode parecer razoável.
O problema torna-se mais óbvio quando um estaleiro processa dezenas ou centenas de toneladas de sucata todos os dias.
Os pequenos movimentos que parecem insignificantes por si só podem acumular-se numa quantidade substancial de manuseio de material interno.
Isto é especialmente relevante para aço leve, cortes de estampação, chapas de aço descartadas, sucata de automóveis e outros materiais volumosos.Estes materiais podem ocupar um grande volume e rapidamente criar congestionamento quando permanecem em armazenamento por muito tempo.
Por que o custo do tratamento repetido é muitas vezes subestimado?
Ao avaliar equipamentos de reciclagem, os compradores frequentemente se concentram em:
No entanto, o custo operacional de um estaleiro de sucata também inclui algo que é mais fácil de ignorar:
manuseio interno de materiais.
Um agarrador de sucata pode ser responsável por muito mais do que alimentar um embalador.
Se a embalagem, a área de matéria-prima e a área de embalagem acabada estiverem muito distantes, o manipulador de material pode gastar uma quantidade significativa de tempo viajando entre os locais.
Para um grande estaleiro de sucata, isto pode significar mais horas de funcionamento, maior consumo de combustível, maior manutenção e maior coordenação entre os operadores.
Em muitos casos
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