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Para os estaleiros de sucata, as siderúrgicas e os transformadores de metais, um dos erros de compra mais comuns é a selecção da tonelagem da máquina antes de se estudar a sucata em si.tipo de sucata, a secção transversal, a resistência do material e a condição de carga determinam frequentemente a adequação da máquina mais diretamente do que a tonelagem diária por si só.

À medida que o volume de reciclagem cresce, muitas empresas consideram utilizar uma tesoura hidráulica para empilhadeiras de sucata para reduzir o corte manual da chama, melhorar a densidade de transporte e preparar barras de reforço,Ferro estrutural e sucata de chapas soltas para transporte ou carregamento de fornos.

No entanto, durante um inquérito inicial, um cliente só pode fornecer um número:

Precisamos de processar 50 toneladas de sucata por dia.

Isto é útil para estimar a capacidade, mas não é suficiente para selecionar um modelo.

Cinquenta toneladas de chapas leves, cinquenta toneladas de madeira de construção e cinquenta toneladas de sucata pesada podem exigir modelos de câmara muito diferentes, sistemas de compressão, forças de corte,comprimentos das lâminas e potências do motor.

Quando a máquina não corresponde ao material de alimentação principal, pode ser capaz de funcionar, mas ainda tem dificuldade de carga, corte lento, desgaste rápido da lâmina e produção inferior à esperada.

O primeiro passo deve, portanto, consistir em compreender a sucata, não apenas em comparar a força nominal de corte.

O processo de corte é normalmente realizado através de várias operações: carregamento, compressão, empurrão e corte.

As folhas leves são fáceis de cortar, mas ocupam um grande volume e podem exigir compressão repetida.A placa espessa resiste à deformação e exige mais da lâmina e do sistema hidráulicoOs resíduos de máquinas podem também conter eixos endurecidos, ferro fundido e outros materiais difíceis.

A produção prática depende, portanto, de:

• O material pode entrar facilmente na câmara;
• O sistema de compressão pode organizar o sucata;
• O empurrador pode alimentá-lo de forma consistente;
• A lâmina pode lidar com a secção transversal real;
• Os comprimentos curtos dos produtos exigem ciclos de corte excessivos;
• Os operadores freqüentemente param para limpar material.

Uma máquina que pode cortar uma peça de um material não é automaticamente adequada para o processamento contínuo desse material.

Os resíduos leves são geralmente gerados por fábricas de carroçarias de automóveis, fábricas de eletrodomésticos, oficinas de estampagem, instalações de embalagem de metais e processadores de chapas metálicas.

Os materiais típicos incluem:

• Cartas de chapas de aço finas;
• Estampagem de esqueletos;
• Folha de carroceria do veículo;
• Casas de aparelhos;
• Barris metálicos e recipientes finos;
• Estruturas leves e de tiras de aço.

Esses materiais são geralmente mais fáceis de cortar do que placas pesadas ou secções de aço sólido, mas sua densidade de massa é baixa.Uma tonelada de folha solta pode ocupar um grande volume de câmara e pode exigir vários movimentos de compressão antes de se tornar uma carga estável.

• A câmara parece cheia mas contém pouco peso;
• A folha solta sobe durante o empurrão;
• Cada ciclo de corte produz um baixo peso do material;
• A compressão ocupa uma grande parte do ciclo;
• A produção real é inferior ao valor do catálogo.

Para os lençóis leves, os clientes devem concentrar-se em:

• comprimento, largura e volume utilizável da câmara;
• Design de tampa ou de compressão lateral;
• Secção transversal comprimida da saída;
• Estabilidade de empuxo;
• Ciclos automáticos e controlo remoto;
• Eficiência de carregamento com um guindaste.

Quando a maior parte da alimentação é folha leve, a escolha de uma força de corte muito maior pode não aumentar significativamente a produção.

A demolição de construções, a fabricação de barras de reforço e a renovação de infraestruturas geram grandes quantidades de barras de reforço e aço redondo.

Quando carregados sem preparação, podem apoiar-se uns aos outros dentro da câmara e interferir no movimento da tampa ou no empurrão.

Se o cliente indicar que o diâmetro máximo da barra de reforço é de 40 mm, o fornecedor ainda precisa saber:

• Se se trata de aço carbono comum ou de barras de reforço de alta resistência;
• Se uma barra ou várias barras serão cortadas juntas;
• O comprimento típico do material;
• Se as barras estão dobradas ou fortemente emaranhadas;
• Se o aço de pré-reforço ou o aço de mola estão incluídos.

Uma barra de aço leve de 40 mm e cinco barras de 40 mm cortadas juntas não criam a mesma carga.

Um projeto de barras de reforço deve centrar-se em:

• Força de corte;
• comprimento da lâmina;
• comprimento da câmara;
• Capacidade da tampa para controlar material longo;
• Força de empuxagem;
• comprimento de corte exigido;
• Alimentação de guindaste.

Para os estaleiros que processam principalmente barras de revestimento, o controle confiável do material longo é muitas vezes mais importante do que simplesmente aumentar o volume da câmara.

As fábricas de aço estrutural, os projectos de demolição e os fabricantes de máquinas geram ferro angular, canais, vigas I e desvios de vigas H.

Um cliente pode dizer:

Processamos principalmente feixes I.

Mas o "I-beam" não é suficiente para a selecção do modelo.

• Ferro de ângulo: perna × perna × espessura;
• Aço de canal: altura × largura × espessura;
• Feixe I: altura × largura da flange × espessura da teia;
• Feixe H: altura × largura × espessura da teia e da flange;
• Número de secções que podem entrar na lâmina juntas.

• A secção cabe na câmara, mas excede a capacidade de corte;
• Várias secções se sobrepõem e aumentam a carga total;
• As estruturas soldadas têm superfícies localmente grossas;
• As secções não se instalam uniformemente no interior da câmara;
• A lâmina desgasta-se de forma desigual porque a força está concentrada numa área.

A máquina deve ser selecionada de acordo com a maior secção típica em funcionamento normal contínuo.

Se um item de grande tamanho aparecer apenas ocasionalmente, pode ser mais econômico pretratá-lo separadamente em vez de aumentar o tamanho e a potência da máquina completa.

Os cortes de chapas de aço são comuns na produção de máquinas, fabricação de estruturas, reparação de navios, fabricação de recipientes sob pressão e oficinas de corte de chapas.

Os clientes geralmente fornecem a espessura da chapa, mas omitem a largura.

Uma chapa de 30 mm de espessura e 300 mm de largura cria uma carga de corte muito diferente de uma chapa de 30 mm de espessura e 1000 mm de largura.Uma largura maior aumenta a área de corte apresentada à lâmina.

• Espessura máxima;
• Largura máxima;
• de qualidade de aço;
• Se várias placas estão empilhadas;
• "Ferramentas" para a fabricação de "fábricas de produtos químicos" ou de produtos químicos;
• Percentagem de placas grossas no total de alimentos para animais.

Os projectos que envolvam chapas pesadas deverão centrar-se em:

• Força de corte nominal;
• comprimento efetivo da lâmina;
• Material e instalação da lâmina;
• Ajuste do espaço livre da lâmina;
• Pressão hidráulica;
• Resistência do quadro;
• Posicionamento e alimentação da placa.

Quando uma placa larga e espessa constitui a maior parte da alimentação, um corte de recipiente padrão ou um corte de embalagem menor podem não manter a produção contínua necessária.

Os tubos redondos, quadrados e retangulares comuns são ocos e muitas vezes se deformam sob compressão.

No entanto, os clientes ainda precisam confirmar:

• Diâmetro exterior;
• espessura da parede;
• Grau do material;
• Se vários tubos estão agrupados;
• Flanges ou acessórios;
• Se o tubo é de aço ligado ou de alta pressão;
• Se o líquido ou o gás permanece lá dentro.

Os tubos, reservatórios e recipientes de pressão fechados devem ser abertos, drenados e declarados seguros antes da transformação.

Para tubos comuns de parede fina, o projeto de câmara e compressão pode ser mais importante do que a força de corte extremamente alta.

O desmantelamento de veículos em fim de vida útil produz chapas de carroceria, componentes do chassi, portas, suportes, partes de escape e outras estruturas de aço.

Após a remoção dos motores, transmissões, baterias, pneus, sistemas de combustível e partes não metálicas, o aço da carroçaria do veículo é frequentemente adequado para compressão e corte.

Um cisalhador de balões padrão não deve receber veículos completos e não desmontados.

• Combustível e lubrificantes;
• Baterias;
• Sistemas de airbags;
• Botas de gás e componentes sob pressão;
• Pneus;
• Grandes quantidades de plástico e borracha;
• Motores e transmissões;
• Os eixos, engrenagens e molas são endurecidos.

Os resíduos da carroceria são principalmente chapas leves, que exigem espaço de compressão suficiente e controlo estável da tampa.a máquina não pode ser selecionada apenas com base nos dados da folha de cálculo.

Os desmantelamentos industriais, as explorações mineiras, os projetos de reparação de máquinas agrícolas e de equipamentos geralmente geram sucata mista complexa.

Uma carga pode conter:

• Placas;
• Secções estruturais;
• Estruturas de máquinas;
• Tubos;
• Os eixos;
• componentes de ferro fundido;
• Molas;
• Estruturas soldadas.

O desafio não é que cada peça seja muito espessa, mas que as propriedades dos materiais variem muito.

• O aço leve é misturado com componentes endurecidos;
• Uma pequena quantidade de material de grandes dimensões provoca paradas repetidas;
• Estruturas irregulares presas no interior da câmara;
• O ferro fundido quebra-se de forma imprevisível;
• As bordas das lâminas quebradas após o impacto;
• A produção varia significativamente de uma carga para outra.

Os resíduos pesados misturados requerem uma triagem básica:

• O aço de carbono leve entra no corte da embalagem;
• Os eixos, molas e aço ferroviário endurecidos são tratados separadamente;
• Os grandes componentes de ferro fundido utilizam um processo de quebra adequado;
• Os recipientes selados são abertos e drenados;
• As estruturas de grandes dimensões são cortadas em chamas antes de serem carregadas.

Uma máquina não substitui um sistema de triagem, uma segregação adequada melhora a produção, a vida útil das lâminas e a fiabilidade do funcionamento.

O alumínio, o aço inoxidável, o cobre e o aço carbono diferem em termos de resistência, valor e canais de venda a jusante.

Uma máquina pode ser mecanicamente capaz de comprimir ou cortar alguns metais não ferrosos, mas misturar materiais não ferrosos de alto valor com aço comum geralmente não é comercialmente aconselhável.

As razões incluem:

• A mistura diminui o valor do material;
• Os diferentes metais exigem diferentes condições de corte;
• A contaminação por cobre ou alumínio pode afectar a aceitação na siderurgia;
• O aço inoxidável tem normalmente um canal de venda separado;
• Diferentes materiais influenciam o desgaste da lâmina de forma diferente.

Uma empresa que processe vários tipos de metais deve estabelecer rotas de armazenagem e produção separadas e confirmar se o equipamento irá alternar entre diferentes materiais.

Esta tabela é apenas um guia inicial, sendo que a selecção final deve igualmente ter em conta a capacidade, a duração do produto, o método de alimentação e o fornecimento eléctrico.

Uma empresa de reciclagem planejava processar cerca de 80 toneladas de sucata por dia.

Uma análise mais aprofundada revelou que o alimento não era sucata mista comum:

• Cerca de metade era lençol claro;
• Cerca de 30% eram de reforço de construção;
• O restante incluía grandes canais, chapas grossas e uma pequena quantidade de eixos de máquinas;
• O cliente queria que todos os materiais entrassem na mesma máquina;
• O sucata acabado tinha de ser cortado para um forno de indução.

Se a máquina tivesse sido selecionada apenas por tonelagem diária, ela poderia ter desempenhado adequadamente em material leve, mas parou frequentemente ao processar chapas grossas e eixos endurecidos.

A solução final não foi simplesmente aumentar a máquina para o maior tamanho disponível.

• Os eixos endurecidos foram classificados separadamente;
• A placa de grande espessura foi pré-cortada;
• As folhas leves, as barras de reforço e as secções ordinárias entraram no cisalhamento da empilhadeira;
• O comprimento do corte foi otimizado para o forno de indução;
• Foi organizado um tempo dedicado para a alimentação.

A máquina selecionada não era o modelo mais grande do mercado, mas correspondeu às principais peças diárias do cliente.A produção prática tornou-se mais estável do que um processo que forçou todos os materiais através de uma máquina.

Se 50 toneladas por dia forem processadas ao longo de dez horas, a necessidade média é de cerca de 5 t/h. Se o cliente quiser terminar em três horas, é necessária uma capacidade horária muito maior.

O comprimento mais curto do produto requer mais ciclos de corte e normalmente reduz a tonelagem por hora.

Os guindastes, os guindastes aéreos, as empilhadeiras e o carregamento manual têm eficiências muito diferentes.

A tensão, a frequência, a capacidade do transformador e as condições dos cabos devem ser verificadas antes da entrega.

O calor, a poeira, a chuva e as instalações ao ar livre influenciam os requisitos de arrefecimento, protecção eléctrica e manutenção.

O carregamento direto no forno, a venda a uma siderúrgica, o transporte de longa distância e a exportação em contentores podem exigir diferentes dimensões do produto e métodos de descarga.

Não é necessário elaborar um relatório técnico complexo.

• Principais tipos de sucata;
• Percentagem aproximada de cada tipo;
• Espessura ou secção máxima;
• Fotografias ou vídeos curtos representativos;
• Se o aço de alta resistência ou tratado termicamente está incluído;
• Capacidade horária e diária;
• comprimento final exigido;
• Equipamento de carga disponível;
• Alimentação elétrica local.

Quando a medição exata é difícil, o cliente pode fotografar o material maior e mais difícil ao lado de uma fita de medição ou objeto de referência familiar.

Alguns estaleiros recebem ocasionalmente placas de grandes dimensões, eixos grossos ou estruturas incomuns.

Isto pode não ser economicamente razoável.

Se a sucata de grandes dimensões representa apenas 1% a 3% do volume total, a compra de uma máquina muito maior e mais potente para esta pequena porção pode aumentar significativamente o investimento e o uso de energia a longo prazo.

Uma estratégia mais prática é:

• Seleccionar a máquina para sucata diária normal;
• Pré-tratamento de peças de grandes dimensões por separado;
• Manter uma margem de capacidade razoável;
• Evitar sobrecarga contínua.

A máquina deve servir o negócio principal, não ser determinada por materiais especiais raros.

Escolher uma tesoura para empilhadeira de sucata de metal de acordo com o tipo de sucata não se trata de encontrar a maior máquina que afirma processar tudo.Trata-se de combinar o equipamento com o material manuseado todos os dias.

A folha leve requer volume de câmara e compressão eficiente.A placa de aço deve ser avaliada tanto pela espessura como pela larguraOs resíduos pesados misturados devem ser classificados antes de chegarem à máquina.

Quanto mais cedo o cliente definir o tipo de sucata, o tamanho máximo e a utilização final do produto, mais fácil será obter uma cotação precisa e evitar uma baixa produção,desgaste rápido da lâmina e custos inesperados de pré-tratamento após a instalação.

Uma selecção fiável começa com o desgaste real e considera, em seguida, a capacidade, o comprimento de corte, a alimentação, a potência e as condições do local, não apenas a força nominal ou o preço da máquina.