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Para sucateiros, plantas de preparação de siderúrgicas e processadores de metal, um dos erros de compra mais comuns é selecionar a tonelagem da máquina antes de estudar a sucata real. Na prática, o tipo de sucata, a seção transversal, a resistência do material e a condição de carregamento muitas vezes determinam a adequação da máquina de forma mais direta do que apenas a tonelagem diária.

Com o aumento do volume de reciclagem, muitas empresas consideram o uso de uma tesoura enfardadeira hidráulica para sucata metálica para reduzir o corte manual com maçarico, melhorar a densidade de transporte e preparar vergalhões, aço estrutural e sucata de chapa solta para transporte ou carregamento em forno.

No entanto, durante uma consulta inicial, um cliente pode fornecer apenas um número:

Precisamos processar 50 toneladas de sucata por dia.

Isso é útil para estimar a capacidade, mas não é suficiente para selecionar um modelo.

Cinquenta toneladas de chapa leve, cinquenta toneladas de vergalhão de construção e cinquenta toneladas de sucata pesada mista podem exigir projetos de câmara, sistemas de compressão, forças de corte, comprimentos de lâmina e potências de motor muito diferentes.

Quando a máquina não corresponde ao material de alimentação principal, ela pode operar, mas ainda assim apresentar dificuldades de carregamento, corte lento, desgaste rápido da lâmina e produção inferior à esperada.

Portanto, o primeiro passo deve ser entender a sucata — não simplesmente comparar a força de corte nominal.

Uma tesoura enfardadeira normalmente completa várias operações: carregamento, compressão, empurrão e corte. Diferentes materiais de sucata se comportam de maneira diferente em cada estágio.

A chapa leve é fácil de cortar, mas ocupa um grande volume e pode exigir compressão repetida. Vergalhões longos e seções estruturais são pesados, mas podem cruzar, subir ou travar dentro da câmara. Chapas grossas resistem à deformação e exigem mais do sistema de lâmina e hidráulico. Sucatas de máquinas também podem conter eixos endurecidos, ferro fundido e outros materiais difíceis.

A produção prática, portanto, depende se:

• O material pode entrar na câmara facilmente;
• O sistema de compressão pode organizar a sucata;
• O empurrador pode alimentá-la consistentemente;
• A lâmina pode lidar com a seção transversal real;
• Comprimentos curtos do produto exigem ciclos de corte excessivos;
• Operadores param frequentemente para limpar o material.

Uma máquina que pode cortar uma peça de um material não é automaticamente adequada para o processamento contínuo desse material.

Sucata leve é comumente gerada por plantas de carrocerias automotivas, fábricas de eletrodomésticos, oficinas de estampagem, instalações de embalagens metálicas e processadores de chapas metálicas.

Materiais típicos incluem:

• Retalhos de chapa de aço fina;
• Esqueletos de estampagem;
• Chapa de carroceria de veículo;
• Carcaças de eletrodomésticos;
• Tambores metálicos e recipientes finos;
• Tiras de aço e estruturas leves.

Esses materiais são geralmente mais fáceis de cortar do que chapas grossas ou seções de aço maciço, mas sua densidade aparente é baixa. Uma tonelada de chapa solta pode ocupar um grande volume na câmara e pode exigir vários movimentos de compressão antes de se tornar uma carga estável.

• A câmara parece cheia, mas contém pouco peso;
• Chapa solta sobe durante o empurrão;
• Cada ciclo de corte produz um baixo peso de material;
• A compressão leva uma grande parte do ciclo;
• A produção real é menor que o valor do catálogo.

Para chapa leve, os clientes devem focar em:

• Comprimento, largura e volume útil da câmara;
• Design de compressão da tampa ou lateral;
• Seção transversal de saída comprimida;
• Estabilidade do empurrão;
• Ciclo automático e controle remoto;
• Eficiência de carregamento com guindaste de garra.

Quando a maior parte da alimentação é chapa leve, escolher uma força de corte muito maior pode não aumentar significativamente a produção. Pode apenas aumentar o investimento e a demanda elétrica.

Demolição de construção, fabricação de vergalhões e renovação de infraestrutura geram grandes quantidades de vergalhões e aço redondo.

Esses materiais são longos e podem se emaranhar. Quando carregados sem preparação, eles podem se apoiar uns nos outros dentro da câmara e interferir no movimento da tampa ou no empurrão.

Se o cliente afirma que o diâmetro máximo do vergalhão é de 40 mm, o fornecedor ainda precisa saber:

• Se é aço carbono comum ou vergalhão de alta resistência;
• Se uma barra ou várias barras serão cortadas juntas;
• O comprimento típico do material;
• Se as barras estão dobradas ou muito emaranhadas;
• Se aço de pré-tensão ou aço mola está incluído.

Uma barra de aço macio de 40 mm e cinco barras de 40 mm cortadas juntas não criam a mesma carga.

Um projeto de vergalhão deve focar em:

• Força de corte;
• Comprimento da lâmina;
• Comprimento da câmara;
• A capacidade da tampa de controlar material longo;
• Curso do empurrador;
• Comprimento de corte necessário;
• Alimentação por guindaste de garra.

Para pátios que processam principalmente vergalhões, controlar material longo de forma confiável é muitas vezes mais importante do que simplesmente aumentar o volume da câmara.

Plantas de aço estrutural, projetos de demolição e fabricantes de máquinas geram retalhos de cantoneira, perfis U, vigas I e vigas H.

Um cliente pode dizer:

Nós processamos principalmente vigas I.

Mas "viga I" não é suficiente para a seleção do modelo. Vigas I variam muito em altura, largura da flange e espessura da alma.

• Cantoneira: perna × perna × espessura;
• Aço perfil U: altura × largura × espessura;
• Viga I: altura × largura da flange × espessura da alma;
• Viga H: altura × largura × espessura da alma e da flange;
• Número de seções que podem entrar na lâmina juntas.

• A seção cabe na câmara, mas excede a capacidade de corte;
• Várias seções se sobrepõem e aumentam a carga total;
• Estruturas soldadas têm áreas localmente espessas;
• As seções não se acomodam uniformemente dentro da câmara;
• A lâmina se desgasta de forma desigual porque a força se concentra em uma área.

A máquina deve ser selecionada de acordo com a maior seção típica em operação contínua normal.

Se um item superdimensionado aparecer apenas ocasionalmente, pode ser mais econômico pré-tratá-lo separadamente em vez de aumentar o tamanho e a potência da máquina completa.

Retalhos de chapa de aço são comuns na produção de máquinas, fabricação estrutural, reparo de navios, fabricação de vasos de pressão e oficinas de corte de chapas.

Os clientes geralmente fornecem a espessura da chapa, mas omitem a largura.

Uma chapa medindo 30 mm de espessura e 300 mm de largura cria uma carga de corte muito diferente de uma chapa medindo 30 mm de espessura e 1.000 mm de largura. Uma largura maior aumenta a área de corte apresentada à lâmina.

• Espessura máxima;
• Largura máxima;
• Grau do aço;
• Se várias chapas são empilhadas;
• Soldas ou nervuras de reforço;
• A porcentagem de chapa grossa no total da alimentação.

Projetos envolvendo chapas grossas devem focar em:

• Força de corte nominal;
• Comprimento efetivo da lâmina;
• Material e instalação da lâmina;
• Ajuste da folga da lâmina;
• Pressão hidráulica;
• Resistência da estrutura;
• Posicionamento e alimentação da chapa.

Quando chapas grossas e largas formam uma parte importante da alimentação, uma tesoura de contêiner padrão ou uma tesoura enfardadeira menor podem não manter a produção contínua necessária.

Tubos redondos comuns, tubos quadrados e tubos retangulares são ocas e frequentemente se deformam sob compressão. Eles podem ser mais fáceis de processar do que aço maciço com dimensões externas semelhantes.

No entanto, os clientes ainda precisam confirmar:

• Diâmetro externo;
• Espessura da parede;
• Grau do material;
• Se vários tubos são agrupados;
• Flanges ou conexões;
• Se o tubo é de alta pressão ou aço liga;
• Se líquido ou gás permanece dentro.

Tubos fechados, tanques e vasos de pressão devem ser abertos, drenados e declarados seguros antes do processamento.

Para tubos de parede fina comuns, o design da câmara e da compressão pode ser mais importante do que uma força de corte extremamente alta. Tubos de parede grossa de grande diâmetro exigem um cálculo de engenharia separado.

A desmontagem de veículos em fim de vida produz chapas de carroceria, componentes de chassi, portas, suportes, peças de escapamento e outras estruturas de aço.

Após a remoção de motores, transmissões, baterias, pneus, sistemas de combustível e peças não metálicas, o aço da carroceria do veículo é frequentemente adequado para compressão e corte.

Uma tesoura enfardadeira padrão não deve receber veículos completos e não desmontados.

• Combustível e lubrificantes;
• Baterias;
• Sistemas de airbag;
• Cilindros de gás e componentes de pressão;
• Pneus;
• Grandes quantidades de plástico e borracha;
• Motores e transmissões;
• Eixos endurecidos, engrenagens e molas.

A sucata de carroceria de veículo é principalmente chapa leve, exigindo espaço de compressão suficiente e controle estável da tampa. Se vigas de chassi, feixes de molas e eixos de transmissão forem misturados na alimentação, a máquina não pode ser selecionada usando apenas dados de chapa leve.

Projetos de desmontagem industrial, mineração, máquinas agrícolas e reparo de equipamentos frequentemente geram sucata mista complexa.

Uma carga pode conter:

• Chapa;
• Seções estruturais;
• Estruturas de máquinas;
• Tubo;
• Eixos;
• Componentes de ferro fundido;
• Molas;
• Estruturas soldadas.

O desafio não é que cada item seja muito espesso. É que as propriedades do material variam amplamente.

• Aço macio é misturado com componentes endurecidos;
• Uma pequena quantidade de material superdimensionado causa paradas repetidas;
• Estruturas irregulares travam dentro da câmara;
• Ferro fundido quebra imprevisivelmente;
• Bordas da lâmina lascam após impacto;
• A produção varia significativamente de uma carga para outra.

Sucata pesada mista requer triagem básica:

• Aço carbono macio entra na tesoura enfardadeira;
• Eixos endurecidos, molas e aço ferroviário são manuseados separadamente;
• Grandes componentes de ferro fundido usam um processo de quebra adequado;
• Recipientes selados são abertos e drenados;
• Estruturas superdimensionadas são cortadas com maçarico antes do carregamento.

Uma máquina não é um substituto para um sistema de triagem. A segregação adequada melhora a produção, a vida útil da lâmina e a confiabilidade operacional.

Alumínio, aço inoxidável, cobre e aço carbono diferem em resistência, valor e canais de venda downstream.

Uma máquina pode ser mecanicamente capaz de comprimir ou cortar alguns metais não ferrosos, mas misturar material não ferroso de alto valor com aço comum geralmente não é comercialmente aconselhável.

As razões incluem:

• A mistura diminui o valor do material;
• Metais diferentes exigem condições de corte diferentes;
• Contaminação por cobre ou alumínio pode afetar a aceitação da siderúrgica;
• Aço inoxidável normalmente tem um canal de vendas separado;
• Materiais diferentes influenciam o desgaste da lâmina de maneiras diferentes.

Uma empresa que processa vários tipos de metal deve estabelecer rotas de armazenamento e produção separadas e confirmar se o equipamento alternará entre diferentes materiais.

Esta tabela é apenas um guia inicial. A seleção final também deve considerar capacidade, comprimento do produto, método de alimentação e fornecimento elétrico.

Uma empresa de reciclagem planejava processar aproximadamente 80 toneladas de sucata por dia. Com base nesse número, uma tesoura enfardadeira de médio porte inicialmente parecia adequada.

Uma revisão mais aprofundada mostrou que a alimentação não era sucata mista comum:

• Cerca de metade era chapa leve;
• Cerca de 30% era vergalhão de construção;
• O restante incluía grandes perfis U, chapas grossas e uma pequena quantidade de eixos de máquinas;
• O cliente queria que todo material entrasse na mesma máquina;
• A sucata acabada tinha que ser cortada curta para um forno de indução.

Se a máquina tivesse sido selecionada apenas pela tonelagem diária, ela poderia ter funcionado adequadamente com material leve, mas parado frequentemente ao processar chapas grossas e eixos endurecidos.

A solução final não foi simplesmente aumentar a máquina para o maior tamanho disponível. Em vez disso, o processo foi ajustado:

• Eixos endurecidos foram triados separadamente;
• Chapas grossas superdimensionadas foram pré-cortadas;
• Chapa leve, vergalhão e seções comuns entraram na tesoura enfardadeira;
• O comprimento de corte foi otimizado para o forno de indução;
• Tempo dedicado de guindaste de garra foi organizado para alimentação.

A máquina selecionada não foi o maior modelo do mercado, mas correspondeu à sucata diária principal do cliente. A produção prática tornou-se mais estável do que um processo que forçava todo material através de uma máquina.

Se 50 toneladas por dia serão processadas em dez horas, a exigência média é de cerca de 5 t/h. Se o cliente quiser terminar em três horas, uma capacidade horária muito maior é necessária.

Comprimento de produto mais curto requer mais ciclos de corte e normalmente reduz a tonelagem horária.

Guindastes de garra, pontes rolantes, empilhadeiras e carregamento manual têm eficiências muito diferentes. Uma tesoura enfardadeira grande sem carregamento confiável pode gastar muito tempo esperando.

Tensão, frequência, capacidade do transformador e condições dos cabos devem ser verificados antes da entrega.

Calor, poeira, chuva e instalação externa influenciam o resfriamento, a proteção elétrica e os requisitos de manutenção.

Carregamento direto em forno, venda para siderúrgica, transporte de longa distância e exportação em contêineres podem exigir diferentes dimensões de produto e métodos de descarga.

Um relatório técnico complexo não é necessário. No mínimo, o cliente deve fornecer:

• Principais tipos de sucata;
• Porcentagem aproximada de cada tipo;
• Espessura ou seção máxima;
• Fotografias representativas ou vídeos curtos;
• Se aço de alta resistência ou tratado termicamente está incluído;
• Capacidade horária e diária;
• Comprimento final necessário;
• Equipamento de carregamento disponível;
• Fornecimento elétrico local.

Quando a medição exata é difícil, o cliente pode fotografar o material maior e mais difícil ao lado de uma fita métrica ou objeto de referência familiar.

Alguns pátios ocasionalmente recebem chapas superdimensionadas, eixos grossos ou estruturas incomuns. Os clientes podem querer que a tesoura enfardadeira processe todos os itens que possam chegar.

Isso pode não ser economicamente razoável.

Se a sucata superdimensionada representa apenas 1% a 3% do volume total, comprar uma máquina muito maior e mais potente para essa pequena porção pode aumentar significativamente o investimento e o uso de energia a longo prazo.

Uma estratégia mais prática é:

• Selecionar a máquina para a sucata diária normal;
• Pré-tratar peças superdimensionadas ocasionais separadamente;
• Manter uma margem de capacidade razoável;
• Evitar sobrecarga contínua.

A máquina deve servir ao negócio principal, não ser determinada por materiais especiais raros.

Escolher uma tesoura enfardadeira para sucata metálica de acordo com o tipo de sucata não se trata de encontrar a maior máquina que afirma processar tudo. Trata-se de adequar o equipamento ao material manuseado todos os dias.

Chapa leve requer volume de câmara e compressão eficiente. Vergalhões, barras redondas e seções estruturais requerem dados precisos de seção transversal e quantidade por corte. Chapa de aço deve ser avaliada por espessura e largura. Sucata pesada mista requer triagem antes de chegar à máquina.

Quanto mais cedo um cliente definir o tipo de sucata, o tamanho máximo e o uso final do produto, mais fácil será obter uma cotação precisa e evitar baixa produção, desgaste rápido da lâmina e custos de pré-tratamento inesperados após a instalação.

Uma seleção confiável começa com a sucata real e, em seguida, considera capacidade, comprimento de corte, alimentação, potência e condições do local — não apenas a força nominal ou o preço da máquina.