As indústrias brasileiras de usinagem, componentes automotivos, máquinas agrícolas e fabricação de metais produzem quantidades significativas de chips metálicos todos os dias.,Muitos fabricantes perceberam que não basta comprar apenas uma prensa de briqueteamento.

A eficiência de todo o processo de reciclagem depende em grande parte da consistência com que o material é introduzido na máquina.Um sistema completo de alimentação pode melhorar significativamente a continuidade da produção, reduzindo simultaneamente as necessidades de mão-de-obra.

O cliente brasileiro presta serviços a empresas locais de usinagem e reciclagem de metais e processa diariamente grandes volumes de lascas de ferro fundido e lascas de aço.

O cliente esperava:

• Reduzir a alimentação manual
• Manter um fluxo contínuo de material
• Melhorar a limpeza das oficinas
• Aumentar a eficiência da reciclagem
• Preparar-se para a futura expansão da produção

Após avaliar o processo de produção, o cliente decidiu investir num sistema de briqueteamento completo em vez de numa máquina autónoma.

Para corresponder às necessidades de produção do cliente, a WANSHIDA forneceu um sistema completo de reciclagem de copos de metal, constituído por:

• Y83-2500 Prensa de briquete de sucata hidráulica
• Capa de armazenamento
• Transportador de parafusos
• Transportador de elevação

O fluxo de material é:

Chips de metal → Hopper de armazenamento → Transportador de parafuso → Transportador de elevação → Prensa de briquete → Briquetes acabados

Em comparação com a alimentação manual, esta configuração fornece um suprimento de material mais estável, reduz as interrupções de produção e melhora a eficiência operacional geral.

O transportador de parafuso fornece continuamente as fichas de metal para a prensa, garantindo um processo de produção mais consistente.

Os operadores já não precisam alimentar manualmente o material durante todo o ciclo de produção.

As lascas de ferro fundido, as lascas de aço e materiais soltos semelhantes podem ser transferidos mais suavemente através do sistema de alimentação integrado.

O sistema completo permite melhorar a capacidade de produção sem redesenhar toda a linha de produção.

A WANSHIDA fornece mais do que máquinas autônomas.

Com mais de 40 anos de experiência na fabricação de máquinas hidráulicas, projetamos soluções completas de reciclagem de chips de metal de acordo com os materiais do cliente, o layout da oficina e as metas de produção.

Os nossos serviços incluem:

• Design personalizado da coluna de armazenamento
• Configuração do transportador de parafuso
• Personalização de transportadores de elevação
• Melhorias da automação do PLC
• Personalização de tensão
• Fabricação certificada CE e ISO9001

Nossa experiente equipe de engenharia apoia os clientes desde o planejamento do projeto até a instalação, comissionamento e serviço técnico de longo prazo.

Após a instalação, o cliente conseguiu um processo de produção mais suave e contínuo.

A alimentação do material tornou-se mais estável, a intervenção manual foi significativamente reduzida e a organização da oficina melhorou.O sistema completo proporciona igualmente flexibilidade suficiente para a futura expansão da produção.

Para os fabricantes que produzem diariamente grandes quantidades de chips de usinagem, a escolha de um sistema de briqueteamento completo oferece um valor a longo prazo superior à compra de uma prensa de briqueteamento independente.

A Prensa de Briquete de Resíduos Hidráulicos Y83-2500, combinada com uma coluna de armazenamento, transportador de parafuso e transportador de elevação,fornece uma solução prática e eficiente para operações modernas de reciclagem de chips de metal.

Com mais de 40 anos de experiência em fabricação, engenheiros profissionais e certificação CE e ISO9001,A WANSHIDA continua a fornecer soluções de reciclagem hidráulica personalizadas para clientes em todo o mundo.